Berita Tekstil di Dunia Saat Ini - Lojatextil

Lojatextil.com Situs Kumpulan Berita Tekstil di Dunia Saat Ini

Panduan Tentang Proses Pencelupan Tekstil

Panduan Tentang Proses Pencelupan Tekstil – Pencelupan dan pencetakan adalah proses yang digunakan dalam konversi serat tekstil mentah menjadi barang jadi yang menambah penampilan kain tekstil. Sebagian besar bentuk bahan tekstil dapat diwarnai hampir di semua tahap. Barang-barang wol berkualitas sering kali diwarnai dalam bentuk serat longgar. Produsen lebih memilih pewarnaan potong, yang memungkinkan penyimpanan barang berwarna putih, mengurangi risiko kelebihan penimbunan dengan kain yang diwarnai dengan warna yang tidak dipesan. Pewarna yang digunakan tergantung pada jenis bahan dan persyaratan khusus yang harus dipenuhi. Untuk beberapa tujuan, ketahanan terhadap cahaya yang tinggi adalah penting; tapi bagi yang lain mungkin tidak penting. Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam pemilihan pewarna termasuk tahan luntur terhadap cahaya, reaksi terhadap pencucian dan penggosokan (crocking), dan biaya proses pewarnaan. Persiapan bahan yang efektif untuk pewarnaan sangat penting.

Jenis pewarna

Pewarna tekstil termasuk pewarna asam, yang digunakan terutama untuk mewarnai wol, sutra, dan nilon; dan pewarna langsung atau substantif, yang memiliki afinitas kuat untuk serat selulosa. Pewarna Mordant membutuhkan penambahan zat kimia, seperti garam, untuk memberi mereka afinitas terhadap bahan yang diwarnai. Mereka diterapkan pada cellulosic fibres, wol, atau sutra setelah bahan tersebut diolah dengan garam logam. Pewarna Sulfur, digunakan untuk mewarnai cellulose, tidak mahal tetapi menghasilkan warna yang kurang cemerlang. Pewarna Azoic adalah pigmen tak larut yang dibentuk di dalam serat dengan bantalan, pertama dengan senyawa penggandeng terlarut dan kemudian dengan basa diazotisasi. Pewarna Vat, tidak larut dalam air, diubah menjadi senyawa tak berwarna yang larut dengan menggunakan hidrosulfit natrium basa. Selulosa menyerap senyawa tak berwarna ini, yang kemudian dioksidasi menjadi pigmen tak larut. Pewarna seperti itu tidak luntur. Pewarna Disperse adalah suspensi pigmen organik yang tidak larut dan tidak larut yang digunakan untuk mewarnai serat hidrofobik seperti poliester, nilon, dan cellulose acetates. Pewarna reaktif bergabung langsung dengan serat, menghasilkan warna tahan lama yang sangat baik. Kisaran pertama pewarna reaktif untuk serat selulosa diperkenalkan pada pertengahan 1950-an. Berbagai macam sekarang tersedia.

Proses aplikasi

Pewarnaan serat tekstil dilakukan dalam suatu larutan, umumnya berair, yang dikenal sebagai cairan pewarna atau bak pewarna. Agar pewarnaan benar (bukan sekadar pewarnaan) terjadi, pewarnaan harus relatif permanen, yaitu, tidak mudah dihilangkan dengan membilas dengan air atau dengan prosedur pencucian biasa. Selain itu, pewarnaan tidak boleh cepat pudar saat terkena cahaya. Proses penempelan molekul pewarna ke serat adalah salah satu proses absorpsi; yaitu, molekul pewarna terkonsentrasi pada permukaan serat.

Ada empat jenis gaya yang mengikat molekul zat warna ke serat:

• ionic forces,
• hydrogen bonding,
• van der Waals forces, dan
• covalent chemical linkages.

Dalam pewarnaan wol, yang merupakan protein kompleks yang mengandung sekitar 20 asam α-amino yang berbeda, asam sulfat yang ditambahkan ke bak pewarna membentuk ikatan ionik dengan gugus amino dari protein. Dalam proses pewarnaan, anion sulfat (ion negatif) diganti dengan anion pewarna. Dalam pewarnaan wol, sutra, dan serat sintetis, ikatan hidrogen kemungkinan terbentuk antara azo, amino, alkylamino, dan gugus lain, dan gugus amido -CO-NH-. Gaya Van der Waals (gaya tarik antara atom atau molekul semua zat) dianggap bekerja dalam pewarnaan kapas antara unit molekul serat dan molekul linier pewarna langsung yang diperluas. Hubungan kimia kovalen dibawa ke dalam bak pewarna melalui reaksi kimia antara molekul pewarna reaktif serat, yang mengandung pusat reaktif secara kimiawi, dan gugus hidroksi dari serat kapas, dengan adanya alkali.

Dalam setiap proses pewarnaan, apapun kelas kimia pewarna yang digunakan, panas harus disuplai ke bak pewarna; energi digunakan dalam mentransfer molekul pewarna dari larutan ke serat serta membengkak serat agar lebih mudah menerima. Istilah teknis untuk proses transfer adalah kelelahan. Perataan pewarnaan, yang dikenal sebagai levelness, adalah kualitas penting dalam pewarnaan semua bentuk serat alami dan sintetis. Ini dapat dicapai dengan mengontrol kondisi pewarnaan, yaitu, dengan agitasi untuk memastikan kontak yang tepat antara cairan pewarna dan zat yang diwarnai dan dengan menggunakan agen penahan untuk mengontrol laju pewarnaan, atau pemogokan.

Pertimbangan serius baru-baru ini diberikan pada metode pewarnaan di mana air sebagai media diganti dengan pelarut seperti hidrokarbon terklorinasi yang digunakan dalam dry cleaning. Ada sejumlah keuntungan teknis dalam pewarnaan pelarut, selain dari masalah penghilangan limbah (polusi) yang terkait dengan metode pencelupan dan finishing konvensional. Keuntungannya mencakup pembasahan tekstil yang lebih cepat, pembengkakan yang lebih sedikit, kecepatan pewarnaan yang meningkat per jumlah bahan tertentu, dan penghematan energi, karena lebih sedikit panas yang diperlukan untuk memanaskan atau menguapkan perkloroetilen, misalnya, daripada yang dibutuhkan untuk air.

Untuk setiap aplikasi pencelup memilih kombinasi pewarna yang paling cocok untuk serat atau campuran tertentu yang direncanakan untuk diwarnai dan paling mampu menahan kondisi tekstil yang akan dihadapi dalam pemrosesan lebih lanjut dan digunakan dalam barang jadi. Secara umum, semakin tinggi standar tahan luntur, semakin mahal pewarna, dan pilihan akhir mungkin merupakan kompromi antara standar tahan luntur yang diinginkan dan biaya pewarna. Uji tahan luntur dan standar telah menjadi subjek penelitian merican Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC), Europäisch-Continentale Echtheitsconvention (ECE), dan the Society of Dyers and Colourists (SDC), Bradford, West Yorkshire. Upaya telah dilakukan untuk menyiapkan sistem terpadu oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO). Ketahanan cahaya dinilai pada skala 8; 1 mewakili tahan luntur termiskin dan 8 yang terbaik. Tahan luntur terhadap bahan lain, antara lain air, pemutih, asam, alkali, larutan deterjen, dan keringat, diukur dengan skala 5.

Pewarna umumnya digunakan dalam kombinasi untuk mendapatkan corak atau warna busana yang diinginkan. Jika bahan yang akan diwarnai hanya terdiri dari satu jenis serat, seperti wool, maka campuran zat pewarna hanya akan dibuat dari bahan pewarna wool. Tetapi jika kain tersebut mengandung lebih dari satu jenis serat dan sifat pewarnaannya berbeda, maka campuran dari kelas aplikasi pewarna yang berbeda digunakan.

Bentuk di mana tekstil diwarnai

Stok lepas terdiri dari wol atau serat kapas yang didistribusikan secara acak; tow adalah istilah yang sesuai untuk serat sintetis. Sliver adalah susunan serat yang lebih teratur dalam bentuk kontinu yang terhubung secara longgar yang cocok untuk pemintalan. Ini dililitkan menjadi salah satu gubuk atau atasan, bola lepas dengan diameter sekitar satu kaki. Setelah pemintalan, benang dibuat menjadi gubuk atau menjadi paket yang masing-masing beratnya sekitar dua pon, dengan melilitkan benang pada tabung logam berlubang bundar.

Mesin dan peralatan

Mesin pencelupan modern terbuat dari baja tahan karat. Baja yang mengandung hingga 4 persen molibdenum disukai untuk menahan kondisi asam yang umum. Mesin pencelupan pada dasarnya terdiri dari bejana untuk menampung cairan pewarna, dilengkapi dengan peralatan untuk memanaskan, mendinginkan, dan mengedarkan cairan ke dalam dan di sekitar barang yang akan diwarnai atau memindahkan barang melalui cairan pewarna. Jenis mesin yang digunakan tergantung pada sifat barang yang akan diwarnai. Biaya tenaga kerja dan energi tinggi dalam kaitannya dengan total biaya pencelupan; tujuan pencelup adalah mempersingkat waktu pewarnaan untuk menghemat uap dan tenaga listrik dan untuk menghindari pembusukan barang.

Mesin Hussong adalah alat tradisional; memiliki tangki panjang berujung persegi sebagai bak celup di mana kerangka tiang penyangga gubuk dapat diturunkan. Cairan pewarna disirkulasikan oleh impeler dan bergerak melalui dasar palsu berlubang yang juga menampung pipa uap terbuka untuk pemanasan. Pada mesin modern, sirkulasi ditingkatkan terutama pada titik kontak antara tiang dan tiang. Hal ini mengarah pada perataan yang lebih baik dan penghapusan penyimpangan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

Winch adalah piece-dyeing machine tertua dan mengambil namanya dari roller slatted yang menggerakkan tali kain tanpa ujung atau sabuk kain tanpa ujung dengan lebar penuh melalui cairan pewarna. Mesin winch bertekanan telah dikembangkan di Amerika Serikat. Dalam konsep yang sama sekali baru, mesin jet Gaston County mengedarkan kain dalam bentuk tali melalui pipa dengan menggunakan cairan pewarna bertekanan tinggi. Mesin jet semakin penting dalam pencelupan serat sintetis bersuhu tinggi, terutama kain poliester.

Mesin lain, jig, memiliki palung berbentuk V yang menahan cairan pewarna dan rol pemandu untuk membawa kain dengan lebar penuh di antara dua rol eksternal bertenaga. Kain dililitkan ke setiap rol secara bergantian; Yaitu, kain pertama-tama dipindahkan ke depan, lalu ke belakang, melalui cairan pewarna sampai pewarnaan selesai. Mesin modern, yang dikontrol dan diprogram secara otomatis, dapat dibuat untuk bekerja di bawah tekanan.